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煤气发生炉的操作步骤
 1、点火前的检查工作。检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确；检查各种电器、仪表指示是否正确，开头是否完好；接通电源、蒸气、生产用水。
 2、点火前的准备工作。加煤斗前放满煤，所有水封部位填满水；打开放气烟囱（在除尘器上），关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）；准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
 3、铺炉及点火。选用充分燃烧过的30~100mm炉渣铺炉；近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅；放入木柴，即可从炉门处进行点火；点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常汽化，并准备送煤气。
 4、煤气的输送。点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入蒸汽，当然料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经产生；关闭放气烟囱，打开煤气总管阀们，使煤气流入加热炉，此时可进行烧嘴点火。
 5、停炉操作。停炉前0.5~1h停止加煤，并搅出灰，使之燃烧尽；停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风（有利于烧嘴保护），并同时关闭蒸气阀门；关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。
 6、随时检查汽化温度。煤气出口温度，一般控制在450~550℃；混合气饱和温度在50~60℃；一次风正常工作压力为100~250mmH2O（根据不同类型炉子）。
 7、作业班组每天必须对水封进行清理。灰斗5~6天清理一次，除尘4~5天清理一次。
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